Moyens

• Une équipe de plus de 135 collaborateurs
• Une production intégralement gérée par ERP
• Des experts métiers à toutes les étapes du process : Achats et Approvisionnements, Planification, Méthodes / Process Engineering, Fabrication, Contrôles, Tests, Intégration
• Un atelier formé au câblage et aux contrôles selon les standards internationaux IPC-A-610 (Classes 2 & 3)
• Une organisation à géométrie variable selon les besoins clients (2×8, 3×8, 6j/7)

Une production intégralement gérée par ERP

Un MES (Manufacturing Execution System) gérant traçabilité unitaire et planification/suivi en temps réel de la production

• Plus de 25 000 références gérées
• Traçabilité informatisée des composants
• Stockage des composants sensibles à l’humidité en armoires sèches (suivant JEDEC)
• Machine de mise en dry-pack

• Composants : machines de préformage (coupe, cambrage…)
• Filaire : machines de coupe, de dénudage et de sertissage
• Assemblage : différents types de presses (sertissage mécanique, press-fit…)

• 3 lignes CMS complètes et autonomes, capables de poser du 01005 et pas de 0.3mm
• Sérigraphieuses
• Machines de pose de dernière génération (test électrique et traçabilité intégrés)
• Fours de refusion (inertés)
• Contrôle par inspection optique (AOI 3D) et rayons-X

Contrôle, insertion et finition :

• Plus de 50 postes affectés à la réalisation des différentes étapes de fabrication
• 2 vagues EPM (inertées) dédiées aux process RoHS et Plomb
• Vague sélective
• Machine à laver les cartes avec mesure de contamination ionique

Postes de réparation dédiés, équipés pour le démontage/remontage de BGA, LGA

• Equipement de re-billage
• Tropicalisation acrylique et silicone suivant IPC:
• Vernissage pistolet
• Vernissage robot dans un espace climatisé
• Moyen de contrôle des épaisseurs de vernis
• Postes de contrôle sous UV

• Testeur Takaya
• Plus de 100 bancs de tests fonctionnels (analogique, numérique, puissance, RF, GPS…) dont une partie réalisée en interne
• Programmation in situ ou autonome
• Moyens climatiques (étuves et VRT)

• Plus de 80 postes sur 2000m², dédiés à l’intégration
• Organisation en lignes dédiées aux produits finis ou semi-finis : assemblage (montage, câblage), test, configuration, emballage
• Moyens et espace dédiés aux essais en endurance (HALT)