HUMAINS

  • Une équipe de plus de 125 collaborateurs
  • Une production intégralement gérée par ERP
  • Des experts métiers à toutes les étapes du process : Achats et Approvisionnements, Planification, Méthodes / Process Engineering, Fabrication, Contrôles, Tests, Intégration
  • Un atelier formé au câblage et aux contrôles selon les standards internationaux IPC-A-610 (Classes 2 & 3)
  • Une organisation à géométrie variable selon les besoins clients (2×8, 3×8, 6j/7)
9000m² Surface de production

SYSTEMES D’INFORMATION

Une production intégralement gérée par ERP

Un MES (Manufacturing Execution System) gérant traçabilité unitaire et planification/suivi en temps réel de la production

Traçabilité unitaire des cartes

MAGASIN

  • Plus de 25 000 références gérées
  • Traçabilité informatisée des composants
  • Stockage des composants sensibles à l’humidité en armoires sèches (suivant JEDEC)
  • Machine de mise en dry-pack
25 000 références de composants

PREPARATION

  • Composants : machines de préformage (coupe, cambrage…)
  • Filaire : machines de coupe, de dénudage et de sertissage
  • Assemblage : différents types de presses (sertissage mécanique, press-fit…)

CMS

  • 3 lignes CMS complètes et autonomes, capables de poser du 01005 et pas de 0.3mm
  • Sérigraphieuses
  • Machines de pose de dernière génération (test électrique et traçabilité intégrés)
  • Fours de refusion (inertés)
  • Contrôle par inspection optique (AOI 3D) et rayons-X
165 000 composants à l’heure

ATELIER CARTES

Contrôle, insertion et finition :

  • Plus de 50 postes affectés à la réalisation des différentes étapes de fabrication
  • 2 vagues EPM (inertées) dédiées aux process RoHS et Plomb
  • Vague sélective
  • Machine à laver les cartes avec mesure de contamination ionique

Postes de réparation dédiés, équipés pour le démontage/remontage de BGA, LGA

  • Equipement de re-billage
  • Tropicalisation acrylique et silicone suivant IPC:
  • Vernissage pistolet
  • Vernissage robot dans un espace climatisé
  • Moyen de contrôle des épaisseurs de vernis
  • Postes de contrôle sous UV

TEST SONDES MOBILES, FONCTIONNEL ET PROGRAMMATIONS

  • Testeur Takaya
  • Plus de 100 bancs de tests fonctionnels (analogique, numérique, puissance, RF, GPS…) dont une partie réalisée en interne
  • Programmation in situ ou autonome
  • Moyens climatiques (étuves et VRT)

INTEGRATION

  • Plus de 80 postes sur 2000m², dédiés à l’intégration
  • Organisation en lignes dédiées aux produits finis ou semi-finis : assemblage (montage, câblage), test, configuration, emballage
  • Moyens et espace dédiés aux essais en endurance (HALT)